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▋帶式壓濾機(ji) 設備簡介(jie)/Equipment introduction：

帶(dai)式濃縮(suo)(suo)壓(ya)榨(zha)(zha)一體(ti)化過(guo)濾機是一種對(dui)懸(xuan)浮狀液體(ti)進行過(guo)濾的固液分(fen)離設備。該系(xi)列(lie)機型采用超長濃縮(suo)(suo)段和(he)超長的壓(ya)濾段，對(dui)各種性質(zhi)的污泥(ni)具有*強的適應性。污泥(ni)經絮凝(ning)、重力脫水、壓(ya)榨(zha)(zha)脫水之后，濾餅(bing)的含水率可達70~80％。

▋帶式壓濾機 設備的主要結構/Main organization of equipment：

LFW型帶(dai)式(shi)濃(nong)(nong)縮(suo)壓(ya)榨(zha)(zha)一體化過濾(lv)(lv)機主要由驅(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、機架、濃(nong)(nong)縮(suo)部(bu)分（重力脫水部(bu)分）、壓(ya)榨(zha)(zha)部(bu)分、上(shang)濾(lv)(lv)帶(dai)、下(xia)濾(lv)(lv)帶(dai)、濾(lv)(lv)帶(dai)張緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、集水排水系(xi)統、濾(lv)(lv)帶(dai)清(qing)洗裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、卸料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、氣(qi)動系(xi)統、電氣(qi)控制系(xi)統等組成。每一個(ge)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)之(zhi)間相(xiang)互作(zuo)用，共同運作(zuo)。

其中濃縮部分還包(bao)括：進料箱、攪拌機、濃縮(suo)張緊(jin)裝(zhuang)置、調偏裝(zhuang)置、濃縮(suo)驅動裝(zhuang)置、出料口、出料刮(gua)刀(dao)、濾(lv)帶等。

壓榨部分還(huan)包括：壓榨張緊裝置、擋(dang)料器、導向輥、大/小(xiao)濾水(shui)輥、壓榨主動輥、壓榨從動輥、調(diao)偏裝置、上/下(xia)刮刀、濾帶等。                                       ;                                                                    

▋帶式(shi)壓濾(lv)機 工作原理/working principle：

含(han)水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)經污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)泵(beng)輸(shu)送(song)(song)至污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)攪(jiao)拌(ban)罐，同時投(tou)加凝聚劑進(jin)行攪(jiao)拌(ban)混合充分反應，絮(xu)凝劑是一(yi)種高分子聚合物，其作用是吸附(fu)微粒(li)，在(zai)微粒(li)間“架(jia)橋”，從而促(cu)進(jin)集(ji)聚，使含(han)水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)懸浮污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)微粒(li)集(ji)聚變大，或形(xing)成(cheng)絮(xu)團。而后流入帶(dai)(dai)式濃縮壓榨(zha)(zha)一(yi)體(ti)化過(guo)(guo)濾(lv)(lv)機(ji)的(de)進(jin)料箱，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)均(jun)勻分布(bu)到(dao)濃縮部(bu)(bu)分重(zhong)力(li)脫水(shui)(shui)區濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)(shang)表面，在(zai)耙齒的(de)雙向疏導和重(zhong)力(li)作用下(xia)(xia)(xia)，迅速脫去污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)的(de)游離水(shui)(shui)。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)隨著濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)移動(dong)，翻轉下(xia)(xia)(xia)來的(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)進(jin)入壓榨(zha)(zha)部(bu)(bu)分的(de)楔形(xing)預(yu)壓脫水(shui)(shui)區被(bei)壓榨(zha)(zha)部(bu)(bu)分濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)緩(huan)緩(huan)夾(jia)住(zhu)，形(xing)成(cheng)三明(ming)治式的(de)夾(jia)角層，對其進(jin)行順序緩(huan)慢預(yu)增加壓過(guo)(guo)濾(lv)(lv)，使泥(ni)(ni)層中(zhong)的(de)殘余游離水(shui)(shui)份(fen)減至較低。隨著上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)兩(liang)條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)緩(huan)慢前進(jin)，兩(liang)條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)之間的(de)上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)距離逐漸(jian)減小(xiao)，中(zhong)間的(de)泥(ni)(ni)層逐漸(jian)變硬，通(tong)過(guo)(guo)大濾(lv)(lv)水(shui)(shui)輥(gun)(gun)(gun)和小(xiao)濾(lv)(lv)水(shui)(shui)輥(gun)(gun)(gun)將(jiang)大量(liang)的(de)游離水(shui)(shui)脫掉(diao)，為(wei)泥(ni)(ni)餅(bing)順利進(jin)入擠壓脫水(shui)(shui)區，進(jin)入“ S ”壓榨(zha)(zha)段(duan)(duan)，在(zai)“ S ”型(xing)壓榨(zha)(zha)段(duan)(duan)中(zhong)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)被(bei)夾(jia)在(zai)上(shang)(shang)(shang)、下(xia)(xia)(xia)兩(liang)層濾(lv)(lv)布(bu)中(zhong)間，經若干個壓榨(zha)(zha)輥(gun)(gun)(gun)反復壓榨(zha)(zha)，上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)兩(liang)條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)在(zai)經過(guo)(guo)交錯各輥(gun)(gun)(gun)形(xing)成(cheng)的(de)波形(xing)路徑時，由(you)于(yu)兩(liang)條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)的(de)上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)位置順序交替，對夾(jia)持的(de)泥(ni)(ni)餅(bing)產生剪切力(li)，將(jiang)殘存于(yu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)分絕大部(bu)(bu)分積壓濾(lv)(lv)除，促(cu)使泥(ni)(ni)餅(bing)再一(yi)次(ci)脫水(shui)(shui)，隨后通(tong)過(guo)(guo)刮刀將(jiang)干泥(ni)(ni)餅(bing)從濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)(shang)刮落，由(you)皮(pi)帶(dai)(dai)輸(shu)送(song)(song)機(ji)或無(wu)軸螺旋輸(shu)送(song)(song)機(ji)運至污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)存放處，而上(shang)(shang)(shang)、下(xia)(xia)(xia)濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)經沖(chong)洗后重(zhong)新(xin)使用，進(jin)行下(xia)(xia)(xia)一(yi)周期的(de)濃縮壓濾(lv)(lv)。

• 濾帶運(yun)行(xing)速度為變頻(pin)調速；

• 濾(lv)帶張緊系統，采(cai)用氣動(dong)張緊裝置；

• 糾偏裝置(zhi)是(shi)由高靈敏(min)氣動檢測開關即時(shi)感應，并隨時(shi)將偏離誤差信號傳(chuan)給(gei)控制系統，自(zi)動調(diao)整。

• 清洗裝置由噴(pen)淋管及噴(pen)霧嘴組成，噴(pen)射范(fan)圍覆蓋整個(ge)濾布(bu)寬度，每個(ge)噴(pen)嘴可(ke)更換(huan)。

▋帶(dai)式壓濾機 設備特點/Equipment features： 

1、采用優質材料，具有優良的耐腐蝕性能，整體結構緊湊，好看更好用；
2、濾帶采用材質為PES聚酯纖維，濾水及耐化學性佳，使用壽命長；
3、集濃縮與脫水為一體，占地面積小，性價比高，運行費用低；

4、工(gong)作過(guo)程可(ke)調節，操作簡單(dan)，生產效率高，維修方便；

5、自動(dong)化(hua)程度高，可連續(xu)運(yun)行(xing)，運(yun)行(xing)平穩，性(xing)能可靠(kao)。

▋帶式壓濾機 應用范圍/Scope of application：

LFW型(xing)帶式(shi)濃縮(suo)壓榨一體(ti)化(hua)過濾機是我公司開發研(yan)制的新型(xing)**濃縮(suo)脫水(shui)設備，該機廣泛(fan)應用于各(ge)個行業廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)中，常見應用于食品(pin)廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、屠宰廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、肉類加(jia)工廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、熟食加(jia)工廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、豆制品(pin)廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、城(cheng)市污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理(li)、造紙(zhi)廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)、化(hua)纖紡織印染(ran)污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理(li)、石(shi)油化(hua)工污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理(li)以及污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理(li)廠等。

▋帶式壓濾機 主要技術參數與性能指標/Main technical parameters and performance indexes：

▋帶式壓濾機 安裝與調試/Installation and commissioning：

1. 設(she)備安裝(zhuang)前，先(xian)根據安裝(zhuang)圖對設(she)備基礎進行核驗。

2. 檢查(cha)設(she)備整體(ti)外觀是否有(you)變(bian)形(xing)或損壞，檢查(cha)設(she)備部件是否有(you)缺失。

3. 設(she)備吊運時要(yao)平穩(wen)，防止變形及損(sun)壞，吊運時注(zhu)意(yi)使(shi)用設(she)備上(shang)的吊耳掛(gua)繩，嚴(yan)禁(jin)亂鉤亂掛(gua)在設(she)備其它部位。

4. 把設備整體放(fang)在基(ji)礎預埋鐵(tie)上，通過使用儀器(qi)將設備找(zhao)(zhao)平找(zhao)(zhao)正。

5. 對角緊(jin)固(gu)(gu)(gu)地(di)腳螺栓，分預緊(jin)固(gu)(gu)(gu)和緊(jin)固(gu)(gu)(gu)兩個(ge)過程完成（無地(di)腳螺栓的，直接將機器的支架下方(fang)墊板與預埋(mai)鋼(gang)板牢固(gu)(gu)(gu)的焊接在一(yi)起(qi)）。

6. 根據安裝圖，分別(bie)接通設備污(wu)泥(ni)進水管、沖洗水管、壓縮空氣(qi)管、電(dian)源線路，制作(zuo)連接管路時要考慮后期維修(xiu)更換(huan)時的方便性(xing)，以(yi)及操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)使用的便捷性(xing)和美(mei)觀性(xing)，并做好(hao)表(biao)面防腐處(chu)理(li)。

7. 管(guan)道支架的(de)安(an)裝(zhuang)布置符合工程安(an)裝(zhuang)規范要求。

8. 安裝完畢后，先檢(jian)查氣路系統的完好(hao)性(xing)和靈(ling)敏性(xing)，通(tong)過用手推動調(diao)偏(pian)器，檢(jian)查調(diao)偏(pian)氣缸的運行方向(xiang)是否(fou)正確，如果方向(xiang)錯誤，將氣缸上兩(liang)根氣管交(jiao)換(huan)即可。

9. 對污泥進(jin)水管和(he)沖(chong)洗水管進(jin)行壓力試(shi)(shi)驗和(he)泄漏(lou)試(shi)(shi)驗，如(ru)有漏(lou)點修復后再次進(jin)行試(shi)(shi)驗，直(zhi)至(zhi)試(shi)(shi)驗通過為止。

10. 將濾(lv)帶調整到(dao)帶輥中(zhong)間位置，調節張緊氣缸收縮(suo)——張緊數次，檢(jian)查濾(lv)帶接頭處連接是否(fou)牢固，氣缸運行是否(fou)正常。

11. 電(dian)(dian)氣交接(jie)試驗(yan)合格(ge)后，接(jie)通電(dian)(dian)源，先(xian)分別點動各(ge)個電(dian)(dian)機(ji)(ji)，檢查(cha)電(dian)(dian)機(ji)(ji)的轉向是否正確。

12. 根據各(ge)減(jian)速(su)機使用說(shuo)明書(shu)，為(wei)各(ge)個(ge)減(jian)速(su)機加注合適(shi)的(de)潤(run)滑油。

13. 打(da)開(kai)氣(qi)源開(kai)關，待所有氣(qi)缸都伸縮到(dao)位后，閉合(he)電(dian)源開(kai)關，進行設備(bei)無(wu)負荷空載試(shi)運行，測量電(dian)路(lu)電(dian)流、電(dian)壓與額定電(dian)流、電(dian)壓對比。

14. 空載試運(yun)行1小(xiao)時，檢查無問題(ti)后，進行負荷運(yun)行試驗。

15. 負荷(he)運(yun)行(xing)時，根(gen)據污泥(ni)處理情況，調整設備(bei)氣壓(ya)、加藥量、沖洗水量、進泥(ni)量及(ji)濾帶運(yun)行(xing)速度，直(zhi)到排出污泥(ni)達(da)到要求為(wei)止。

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